Boru şeklindeki ısıtıcının R-şekilli kısmının proses tedavisi
Düz boru ürünleri hariç, boru şeklindeki ısıtıcının geometrik şekli üretim sürecinde hemen hemen her yerdedir ve ısıtma borusunun kullanımı sırasında R dairesinin karakteristik durumu ve düz hattın etkili ısıtma alanının sıcaklık parametresi büyük ölçüde farklı; ve Yüksek yüklü ürünlerin ısıtma tüpünün ömrü, basınç direnci dahil tüpün ömrünün% 90'ından fazlasını oluşturur. Bu nedenle, arıza yüzdesi% 80 veya daha fazladır; boru imalat işlemi sırasında R çemberinin oluşumu sırasında sertlik ve akma dayanımı gibi parametrelerin etkisinden kaynaklanan boru kırılması ve diğer olaylar büyük boru imalatına ve kalite kontrolünün gelecekteki sorunlarına neden olmuştur. Kısacası, şu anda elektrikli ısıtma elemanı endüstrisinde gizli bir ortak sorundur. Bu amaçla, çeşitli tarafların görüşlerini analiz ettikten sonra, bu ilgili içeriği tedarik için analiz edin.
Bükme İşleminde Boru Kopma ve Çatlama Sebeplerinin Analizi
Metal boru magnezyum tozu ile doldurulduğunda geometrik şekillendirme gerektiren süreç tasarımı açısından, borunun bükme işlemi sırasında kırılmasına neden olan ana faktörler:
Kabuk malzemenin sertliği çok büyüktür, bu da hammadde malzemelerinin seçiminde ve proses problemlerinde problemlere sahiptir. Ana malzeme sorunları, aşırı tavlama sertliğinin neden olduğu uygunsuz akma mukavemetinden kaynaklanan demir borular ve paslanmaz çelik borular ve gibi boru problemlerinin, doldurulmuş borunun büzülmesinden kaynaklanan soğuk yüzey sertleştirme mukavemeti boru yüzeyinin soğuk sertleşme mukavemetinin artması. Küçük ve orta ölçekli işletmeler henüz yeni başladığında içeriğin bu kısmına genellikle değinilecektir.