Borulu Isıtıcı Mgo Dolum Makinesi

• Yapısal stabilite, boru açma tozunun kontrol edilebilir derinliği; Toz kontrolünün hatası (+1 mm).

• Pudrasız üretim temel olarak tozun dış kanallar ve nozullar aracılığıyla kapatılması ve büyük toz kutularından küçük toz kutularına toz beslenmesi ile gerçekleştirilir.

• Bakımın ortasında üç katmanlı kateterler kullanılır ve elektrikli ısı borusunun dolum yoğunluğu yüksektir, zayıf basınç direnci oranı düşüktür ve stabilite iyidir.

• Mgo dolum makinesinin kontrol sistemi insan-makine arayüzü ile çalıştırılır ve mekanik performansa bağlı olarak stabildir.

• Tek seferlik 30 branşman boru dolumunun aynı anda otomatik olarak yapılması, yüksek üretim verimliliği.

1. İnsan-Makine Arayüzü Kontrolü

Ekipman, sezgisel ve kullanımı kolay insan-makine arayüzü ile donatılmıştır; böylece operatör hızlı bir şekilde çalışmaya başlayabilir, operasyon sürecini basitleştirebilir ve iş verimliliğini artırabilir. Arayüz, cihaz durumunu izlemek ve ayarlamak için gerçek zamanlı verileri görüntüler.

2. Pnömatik Manuel Tam Sıra Besleme ve Boşaltma

Borulu ısıtıcı mgo dolum makinesi, farklı üretim ihtiyaçlarını karşılamak için esnek olan pnömatik ve manuel tüm sıra besleme ve boşaltma işlevlerini destekler. Pnömatik sistem, beslemenin verimliliğini ve doğruluğunu artırırken, manuel çalıştırma, farklı çalışma koşulları için ek kontrol seçenekleri sağlar.

3. Çeşitli Kateter İniş Kontrol Yöntemleri

Uzunluğun, zamanın ve iniş konumunun hassas kontrolü de dahil olmak üzere borunun inişini kontrol etmenin çeşitli yolları vardır. Bu tasarım, dolum işlemi sırasında tüpün doğru konumlandırılmasını sağlar ve magnezyum tozu dolumunun doğruluğunu artırır.

4. İki Tür Program Seçimi

Makine iki tür prosedürü destekler: Magnezyum tozu dolumunun esnekliğini ve uyarlanabilirliğini sağlamak için farklı üretim süreci gereksinimlerini karşılamak için alt kısım sıkıştırılabilir veya sıkıştırılamaz doldurma modu.

5. Kontrollü Kırma Süresi

Kırma süresini ve boru derinliğini hassas bir şekilde kontrol edebilir, böylece magnezyum tozu israfını azaltır, malzeme kullanım oranını artırır ve üretim maliyetini düşürür.

6. Gecikme Yükseltme Fonksiyonu

Doldurma işlemi sırasında tüp, magnezyum tozu tüpün tabanına ulaşmadan nozulun ayrılmasını önlemek için gecikmeli yükselme fonksiyonuna sahiptir ve her dolumun bütünlüğünü ve kalitesini sağlar.

7. Çubuk Çıkarma Fonksiyonu

İsteğe bağlı çubuk çıkarma işlevi, çubuğun üst kısmının bükülmesini etkili bir şekilde önleyebilir, ekipmanın uzun süreli istikrarlı çalışmasını sağlayabilir ve bitmiş ürünün kalitesini artırabilir.

8. Takip Salınım Fonksiyonu

Cihaz, belirli doldurma ihtiyaçlarına uygun olan ve doldurmanın tekdüzeliğini ve verimliliğini artırabilen bir takip salınım fonksiyonuna sahiptir (bu fonksiyon yalnızca rastgele takip için geçerlidir).

9. Ekipman İş Akışı İzleme

Ekipman, üretim ilerlemesini gerçek zamanlı olarak takip etmek, her bağlantının sorunsuz ilerlemesini sağlamak ve sorunların zamanında keşfedilmesini ve çözümlenmesini kolaylaştırmak için bir iş akışı izleme sistemi ile donatılmıştır.

10. Ekipmanın Arıza Göstergesi

Çalışma sırasında ekipmanın arızalanması durumunda sistem, operatörün arıza süresini azaltmak ve üretim hattının sürekliliğini sağlamak için hızlı önlemler almasına yardımcı olmak üzere zamanında talimatlar verecektir.

11. Ana Eylem Zamanı Veri İzleme

Üretim verimliliği ve optimizasyon analizini kolaylaştırmak ve ekipmanın genel performansını iyileştirmek için ekipmanın her önemli eyleminin zaman verilerini izleyin.

12. Plc i/0 İzleme; Kontrol

PLC I/O noktası izleme işlevi, ekipmanın stabilitesini ve güvenilirliğini sağlar, üretim verilerini gerçek zamanlı olarak geri bildirir ve operatörün hızlı ayarlamalar yapmasına olanak tanır.